DIY mézkristályosító: eszközök típusai és a termék feloldása

A mézkristálytalanító egy speciális eszköz, amely biztosítja a kikristályosodott méhészeti termék folyékony állapotba való átmenetét. Az ilyen berendezések bizonyos elvek szerint működnek, és speciálisan vannak elrendezve. Készen árulják. Saját kezűleg is lehet mézkristályosítót készíteni. Ennek során számos ajánlást kell figyelembe venni.

Mi a méz dekristályosítása?

Ez a kifejezés a kristályosodás fordított folyamataként értendő. Ez a termék cseppfolyósítását vagy feloldódását jelenti. Ez a hatás melegítéssel érhető el. A folyamat a következő szabályok betartását tartalmazza:

Az optimális hőmérsékleti paraméterek fenntartása. Fontos, hogy a mutatók elegendőek legyenek a méz cseppfolyósításához, de ne sértsék annak tulajdonságait. Az optimális hőmérsékleti tartomány +28 és +40 fok között van. Az ilyen indikátorok egyensúlyi állapotot biztosítanak, amikor nem képződnek új kristályok. A kristályosodás +14-15 fokon, az olvadás pedig +50 fokon megy végbe. Szigorúan tilos a felső határt túllépni.
Az expozíció időtartama. A feldolgozási idő a termék mennyiségétől függ. Minél nagyobb a mennyisége, annál tovább cseppfolyósodik. A kis tégelyben lévő kompozíció elegendő ahhoz, hogy az akkumulátor közelébe tegye, vagy vízfürdőbe helyezze.

A dekristályosító működési elve és berendezése

A mézmassza folyadékká alakulásának elindításához fel kell melegíteni. Ez az alapja a dekristályosítók működési mechanizmusának. A fűtést különféle módokon hajtják végre. Azonban minden eszköz ellenáll a + 40-50 fokos hőmérsékletnek. Ebből a célból termosztátokkal és hőmérséklet-érzékelőkkel vannak felszerelve.

A nagy mennyiségű mézhez tervezett modern készülékek azon alapulnak, hogy a tartály teljes felületén fűtőzónát hoznak létre. Ezt a hatást az elektromos fűtés segítségével érhetjük el, olyan termékek használatával, amelyek padlófűtéshez hasonlítanak.

Vannak olyan modellek, amelyek elve a termék belülről történő melegítésén alapul. Vannak olyan dekristályosítók is, amelyek a mikrohullámú működés elvére hasonlítanak. Azonban nem találtak széles körű ipari forgalmazást.

fajták

Ma már jó néhány fajta dekristályosító létezik. Mindegyik rendelkezik bizonyos jellemzőkkel.

Búvárható (spirál)

Az ilyen termékeket fémcsövekből készült spirális eszközök formájában mutatják be. A spirált felülről vezetjük be a mézmasszába. Annak érdekében, hogy ne lépje túl a kompozíció hőmérsékletét, a fűtőrészt teljesen le kell fedni vele, és nem érintkezhet levegővel.

Mielőtt a spirált bemerítené a méhészeti termékbe, egy bevágást kell készíteni. Ezután engedje le a spirált, és fedje be mézes nektárral. Hő hatására a dekristályosodás folyamata megtörténik, és a tömeg lágyabbá válik. A spirál fokozatosan lefelé süllyed. Amikor az aljára ér, a méz megfelelő állagú lesz.

Külső (rugalmas)

Egy ilyen eszköz mesterséges anyagokból készült rugalmas lemezek formájában készül. Ezen elemek belsejében fűtőelemek találhatók. Valójában ezek nagy elektromos fűtőbetétek. Egyes modellek infravörös fényt használnak.

A drága termékek termosztátos hőmérsékletszabályozási lehetőséggel vannak felszerelve.

Ezenkívül megbízhatóan elszigetelik a fűtött tartályt a környezettől. A mérettől függően a dekristályosítók különböző tartályok melegítésére használhatók.

Tak (kazetta)

Az ilyen termékek fémdobozok formájában készülnek fűtőelemekkel, amelyek a belső falakon helyezkednek el.

Kiválasztási szabályok

A kristálytalanító kiválasztásához fontos figyelembe venni a méz mennyiségét és a kialakítás jellegzetességeit:

A spirálmodellek otthoni használatra alkalmasak. Az ilyen termékek megfizethetőek és minimális helyet foglalnak el. Az ilyen szerkezetek hátránya a tisztítás szükségessége, mivel ezeket mézkészítménybe kell meríteni.
A tok és a rugalmas eszközök érintésmentes dekristályosítást biztosítanak. Ez azt jelenti, hogy nem kell őket a mézmasszába meríteni.
Az infravörös sugárzás elvén működő készülékeket egyenletes fűtés és alacsony energiafogyasztás jellemzi. Ezzel pénzt takaríthatunk meg.

Barkácsolás

A dekristályosító egyszerű kialakítású, így könnyedén elkészítheti saját maga. Ez segít optimális paraméterekkel rendelkező eszköz beszerzésében, és sokat takarít meg.

Hőkamra

Egy ilyen eszköz elkészítéséhez egy teljes helyiséget kell kijelölnie a dekristályosításhoz. Magassága kicsi legyen. Termikus kamra szükséges a méz ipari méretekben történő előállításához. Belül a helyiséget habbal kell burkolni.

A kívánt hőmérséklet eléréséhez és fenntartásához elektromos fűtőtestekre és fűtőventilátorra lesz szüksége. Ennek a módszernek az az előnye, hogy egyidejűleg jelentős mennyiségű terméket lehet feldolgozni. Ugyanakkor az energiaköltségek nagyon jelentősek.

Meleg szoba

Nagy mennyiségű méztermelés esetén a legegyszerűbb módszer az lesz, ha külön helyiséget készítünk a kristálytalanító számára. A hőforrás hagyományos elektromos fűtőtestek. A hőmérséklet egyenletesebb elosztásához használjon ventilátorokat. A hőmérsékleti paraméterek kézi szabályozása javasolt, mivel a fűtőtestek nem kapcsolhatók ki távolról.

A fürdő kristálytalanítóként

Ősidők óta a vízfürdőt kristálytalanítóként használták. Fontos szem előtt tartani, hogy ez a módszer csak kis mennyiségű mézre alkalmas.

Hogyan kell használni

A méz feldolgozása és tárolása során figyelembe kell venni a termék halmazállapot-változásának fő hőmérsékleti paramétereit.A massza +14 fokos hőmérsékleten intenzíven kristályosodik. Ez a folyamat a mutatók csökkenésével vagy növekedésével lelassul. +28 és +40 fok közötti paraméterekkel a méz egyensúlyi állapotban van. Ugyanakkor új kristályok nem jelennek meg, és a meglévők sem változtatják meg szerkezetüket.

Ha a hőmérséklet meghaladja a +40 fokot, a kristályok feloldódnak és a méz megváltoztatja az állagát. Ugyanakkor a termék megőrzi előnyeit, ha az expozíció hőmérséklete nem haladja meg a +50 fokot. Ezeket a funkciókat figyelembe kell venni a készülék használatakor.

A dekristályosító egy hatékony eszköz, amellyel a méz állagát változtatják. A kívánt állag elérése és a méhészeti termék előnyeinek megőrzése érdekében fontos a megfelelő eszköz kiválasztása és a hőmérsékleti rendszer szigorú betartása.